軌道球閥
軌道球閥結構特點
軌道球閥是新型實用產品,具有旋轉球芯90度擺切斷的一種高科技型球閥。國內目前所用Q型球閥均是在給定預緊力下球芯與閥座摩擦進行開與關,經常導致密封面損壞,閥門泄漏和卡死現象,軌道球閥就是針對上述常見缺陷進行更新設計使球芯旋轉90度再開關的新型球閥,該球閥能使密封面無摩擦結合,達到無泄漏的安全目的,并大大提高了閥門的使用壽命。順時針轉動手輪,閥桿上設有準確導向槽使球體順時針轉動90度,在閥桿的楔臂作用下球體向前擺動迫使球體密封面靠貼閥座密封面,達到密封效果。逆時針轉動手輪使閥桿上升,球芯在閥桿楔臂和閥桿準確導向槽的作用下,先離開密封面(無摩擦)后球體逆時針轉動90度,達到開啟。因此,本產品非常適合易燃、易爆、易揮發、劇毒等環境條件下安全可靠作業。廣泛使用于化工、石油、輕工、醫藥、紡織、造紙、環保、軍事設施、機場等輸送管道內介質切斷或流通。
產品特點
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車,降低生產成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿,只需配一個小手輪閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清結構。當球體傾離閥座時,管線中的流體會沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
技術規范
設計依據 |
GB |
API |
結構長度 |
JB/T 7745
GB/T 12221 |
ANSI B16.10 |
連接法蘭 |
GB/T 9113
JB/79 HG20592 |
ANSI B16.5 |
對焊端 |
GB/T 12224 |
MSS SP 44
ANSI B16.25 |
檢驗和試驗 |
JB/T 9092 |
SPI 598 |
主要零件名稱及材質
主要型號 |
零件名稱 |
材質 |
|
閥體、閥蓋 |
WCB |
ZG1Cr5Mo |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
球體 |
|
|
|
|
閥桿 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
密封面 |
硬質合金 合金鋼 |
導向銷 |
2Cr13 40CrMn |
閥桿螺母 |
鑄錳黃銅 |
螺栓 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
螺母 |
35 45 |
填料 |
柔性石墨環PTFE |
墊片 |
柔性石墨纏繞墊 柔性石墨復合墊 |
手輪 |
可鍛鑄鐵 |
壓力等級 |
試驗壓力 |
適用環境 |
殼體試驗 |
密封試驗 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
易燃、易爆、
易揮發、易聚
合及劇毒場合 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
6.4 |
9.6 |
7.04 |
CLASS150 |
2.94 |
2.2 |
CLASS300 |
7.5 |
5.5 |
CLASS600 |
16.0 |
11.0 |
適用溫度 |
-190~≤550℃ |
適用介質 |
水、油、天然氣及各種軟性介質與懸浮液等 |
驅動方式 |
氣動、手動、電動 |
壓力級 |
主要尺寸 |
公稱通徑(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
PN1.6MPa |
L |
100 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
H |
240 |
260 |
307 |
360 |
410 |
483 |
512 |
543 |
581 |
617 |
672 |
723 |
758 |
791 |
828 |
870 |
Kg |
9.5 |
16 |
19 |
28 |
30 |
41 |
55 |
78 |
115 |
215 |
270 |
385 |
502 |
876 |
980 |
1240 |
PN2.5MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
H |
260 |
280 |
320 |
360 |
430 |
490 |
525 |
567 |
604 |
642 |
695 |
742 |
781 |
815 |
864 |
905 |
Kg |
9.5 |
16 |
19 |
28 |
30 |
45 |
59 |
82 |
121 |
230 |
289 |
402 |
540 |
913 |
1120 |
1280 |
PN4.0MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
1200 |
1250 |
H |
260 |
280 |
320 |
360 |
436 |
492 |
527 |
607 |
649 |
701 |
750 |
750 |
790 |
832 |
875 |
910 |
Kg |
10 |
17 |
20 |
25 |
32 |
45 |
59 |
82 |
115 |
2130 |
295 |
402 |
540 |
913 |
1124 |
348 |
PN6.4MPa |
L |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
980 |
1100 |
- |
- |
H |
280 |
300 |
329 |
365 |
450 |
509 |
541 |
663 |
725 |
781 |
790 |
806 |
821 |
858 |
- |
- |
Kg |
10 |
17 |
20 |
25 |
32 |
52 |
68 |
106 |
168 |
281 |
355 |
498 |
689 |
1134 |
- |
- |
150Lb |
L |
127 |
140 |
165 |
178 |
190 |
203 |
229 |
356 |
394 |
457 |
533 |
910 |
686 |
762 |
964 |
914 |
300Lb |
L |
165 |
178 |
190 |
216 |
214 |
283 |
305 |
381 |
403 |
502 |
568 |
648 |
762 |
838 |
914 |
991 |
600Lb |
L |
216 |
229 |
241 |
292 |
330 |
356 |
432 |
508 |
559 |
660 |
787 |
838 |
889 |
991 |
1092 |
1194 |
|